Подпишитесь на нашу новостную рассылку



Мы используем файлы cookie, чтобы улучшать качество взаимодействия пользователей с нашим сайтом и персонализировать его содержимое. Продолжая использовать наш веб-сайт без изменения настроек, Вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. С дополнительными сведениями о том, как мы используем файлы cookie, можно ознакомиться здесь.

expertonline.kz 19.03.19 - На “Казхроме” +10

20.03.2019
expertonline.kz 19.03.19 -  На “Казхроме” +10

Вот уже более года на всех производственных площадках компании реализуется проект, который направлен на повышение эффективности ежедневных операционных процессов. Посмотреть под другим углом на ежедневную работу сотрудников, машин и оборудования всех переделов горно-металлургического производства помогает проектная команда, состоящая из специалистов по операционной эффективности и производственного блока ERG, а также международной консалтинговой компании. Как показывают первые результаты – при неизменной базе активов и с минимальными расходами, за счет инициатив по оптимизации от проектной группы к концу 2018 года «Казхром» уже получил более 50 тыc. тонн феррохрома дополнительно.

Процессные инновации в помощь

Транснациональная компания «Казхром», входящая в состав горно-металлургической корпорации ERG, является одним из крупнейших в мире производителей феррохрома и самым крупным в мире производителем высокоуглеродистого феррохрома по содержанию хрома. Предприятие обладает обширной рудной базой с высоким содержанием хрома в руде. Производство, на котором занято более 19,2 тыс. человек, работает по принципу полного цикла, начиная от разведки недр, добычи полезных ископаемых и их обогащения и заканчивая металлургическим производством по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью. 

Перспективы рынка феррохрома радужны. В последние годы производство растет в среднем на впечатляющие 5% в год. Основным потребителем феррохромовой продукции в мире является Китай. Феррохром – очень важный компонент при производстве нержавеющей стали, а продукция из «нержавейки» прочно вошла в жизнь современного человека – она буквально окружает нас в домашнем интерьере, активно применяется в медицине, строительстве, автомобиле- и кораблестроении, нефтехимии и в других отраслях. 

“Развитие такого крупного производства, как «Казхром», подразумевает серьезные капиталовложения в основные активы, и, конечно, мы имеем амбициозные цели по росту объемов производства и снижению затрат, – отмечает президент «ТНК «Казхром» Арман Есенжулов. – Однако, как выяснилось в ходе диагностики деятельности компании, за счет множества небольших, но весомых изменений в ежедневной операционной деятельности можно достичь повышения извлечения полезного компонента и производительности пропускной способности печей ферросплавных заводов до 10%. Это стало основным целевым показателем проекта по повышению операционной эффективности, который стартовал в компании в середине 2017 года. В работе использовался опыт и знания лучших международных экспертов”. 

В «ТНК «Казхром» была создана проектная команда, которая ведет работу по направлениям: добыча, обогащение и металлургия. Проект рассчитан примерно на два года и состоит из трех этапов: диагностика, разработка инициатив и их внедрение. При этом каждая инициатива проходит полный жизненный цикл: от разработки идеи, ее технической и экономической оценки, детализации мероприятий и плана реализации, утверждения инициативы рабочим комитетом до фактической реализации мероприятий и отслеживания финансово-экономического эффекта по итогам нескольких месяцев внедрения. 

Специальная компьютерная программа позволяет отслеживать каждую инициативу, на каком этапе она находится, что препятствует ее дальнейшей реализации и т.д. В ходе проекта было разработано и утверждено к реализации более 150 подобных инициатив, многие из которых шли или идут параллельно. При этом их львиная доля была реализована в течение 2018 года. Высокая заинтересованность топ-менеджмента ERG и «Казхрома» в успехе проекта сопутствовала устранению бюрократических барьеров и помогала бороться с сопротивлением изменениям на протяжении всей работы.

Для того, чтобы обеспечить максимальный эффект от изменений было важно вовлечь в процесс как можно больше сотрудников филиалов компании. Перспективные и талантливые горняки, обогатители и металлурги, а также представители многих вспомогательных служб и подразделений, стали «агентами перемен» «Казхрома». Это немного противоречит стереотипам, но проект по повышению эффективности привел не к сокращению персонала, а к набору – в коллективе прибавилось несколько сотен человек в основном производстве на переделах добычи и металлургии. 

Компания и сейчас находится в поиске ряда специалистов, необходимость в которых выявилась в ходе реализации инициатив. Потребовалось и переобучение персонала новым навыкам. Для многих сотрудников проект стал большим шагом в карьере и позволил им выйти на новый уровень профессионализма. При этом работа с людьми включала разработку специальной мотивационной программы. Все сотрудники, которые участвовали в реализации инициатив по увеличению объемов производства, получали поощрения. Тех, кто не достигал нужных результатов – не наказывали. Такой подход к проектам с высоким риском позволил вовлечь и заинтересовать сотрудников и снизить сопротивление. Стоит отметить, что инициативы внедряются по всей цепочке производства продукции, от добычи и обогащения до металлургического процесса и логистики. Это позволяет сохранить баланс в системе, где все очень взаимосвязано.

Не хватало одного перфоратора 

Уже сегодня в проектной группе могут рассказать о положительных примерах внедренных инициатив. Если говорить о горном переделе, то здесь значительный результат был получен вследствие увеличения количества смен на шахтах с трех до четырех. Это потребовало найма дополнительных трудовых ресурсов, но позволило избежать простоев, обеспечить круглосуточную работу и конечно же повысить безопасность труда. Еще одно простое решение позволило поднять производительность на участке – добавление одного дополнительного перфоратора, простого недорогого оборудования. Раньше при проходке горных выработок часто использовался один перфоратор, и это являлось ограничивающим фактором. 

Вентиляционные двери перед железнодорожной откаткой теперь открываются автоматически дистанционно, тогда как раньше сотруднику необходимо было останавливаться, чтобы открывать и закрывать двери с управлением стационарной автоматикой, что занимало некоторое время. 

Были также усовершенствованы фабрики по обогащению. Здесь особое внимание уделено контролю эффективности выполнения ремонтных работ. Разработаны стандартные процедуры по выполнению процессов. К примеру, процесс обогащения был улучшен без существенных капиталовложений за счет дисциплины, организации работы и фокуса на повышение объемов. Для баланса добывающих и обогатительных мощностей были оптимизированы технологические потоки: что, как и куда направлять, где дробить и перерабатывать. В металлургическом процессе изменили технологию подготовки хромового сырья для ферросплавных печей. При небольшом повышении затрат, такой подход окупился за счет роста производительности. В процессе реализации в настоящее время находится инициатива по подогреву ковшей, что позволит увеличить уровень извлечения и производительности. 

“На данном этапе реализации проекта часть эффекта инициатив перешла на следующий год. Это те инициативы, которые требуют большего времени и средств – к примеру, это «Сокращение вариативности в работе плавильных бригад», «Оптимизация операций на выпуске плавильных печей», – отмечает вице-президент по техническому развитию «ТНК «Казхром» Азамат Бектыбаев. – В целом то, что мы увидели за год работы – это большая заинтересованность со стороны руководства и вовлеченность персонала. Все идеи, которые были предложены сотрудниками, мы донесли до руководства и те, которые доказали экономический эффект и технико-технологическую обоснованность, были успешно внедрены. В целом этот пилотный проект позволил снизить элементы бюрократии и время реализации идей сотрудников компании. Нам еще немало предстоит сделать, и я думаю, вместе мы сможем достичь запланированных результатов”. 

В производственной компании сложно добиться повышения объемов производства без покупки нового оборудования, реконструкций, капиталовложений и так далее. Проект «Казхрома» по повышению операционной эффективности подтверждает, что за счет более продуманной работы персонала, оборудования, контроля учета и небольшой модификации процессов можно достичь значительных результатов. 

Если подвести промежуточные итоги по результатам проекта, за 2018 год повышение эффективности операционной деятельности составило порядка 5,7% относительно вовлеченных мощностей или дополнительных 53,8 тыс. тонн готовой продукции. 

Ожидается, что целевой показатель в 10% будет достигнут к 2020 году. Если и в дальнейшем компания продолжит разработку и внедрение инициатив по повышению операционной эффективности, такого рода постоянные улучшения станут частью корпоративной культуры и принесут ощутимые выгоды для компании.

http://expertonline.kz/a15934/

Поделиться новостью: